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こんにちはショウです。今回は前回の最後に言った基板のミスについて説明していきます。モータマウント発注まずは組み立てをして機体が形になるかから確認をしていきますが、そのためにはモータマウントなどのメカ部品が必要になります。データ自体はPart...

こんにちはショウです。前回、アートワークまで完了したので発注データを作って基板を発注していきます。今回は基板実装も外注するので実装用のデータも作成していきます。発注データ作成Elecrowはマイクロマウスではよく使用されている基板製造サービ...

こんにちはショウです。前回KiCadに外形データを読み込んだので、今回は部品配置をしていきます。配置の考え方部品を配置する際には配線の取り回しを考えながら表面に配置していきます。マイクロマウスでは可能な限り裏面には部品を配置しません。マイク...

こんにちはショウです。前回、モータマウントの形状を決めたので、今回は残りのホイールや基板外形を決めていきます。ホイールホイールはベース寸法となるギアをFusionのアドインで作成してから作成していきます。今回は36歯、厚み1.0mmのギアを...

こんにちはショウです。前回、回路図を引いたので次はアートワークをしたいのですが、その前に基板外形を決定する必要があります。そのために今回は3DCADで機体設計をしていきます。基本構成機体構成はPart1に設定したとおりに吸引ファンを使い、タ...

こんにちはショウです。今回も、前回に引き続き回路図を作成していきます。回路図モータドライバモータドライバはDRV8836を使用します。DRV8836は1パッケージで2つのモータを駆動できるので実装面積を削減できます。DRV8836には2つの...

こんにちは、ショウです。前回部品選定をしたので今回から回路図を作成していきます。配置図とピン設定回路を作るにあたって最初に配線の取り回しが良くなるように大まかな部品配置とピン設定行います。実際に基板があるので基板に直接書きましたが、最初に基...

こんにちはショウです。前回大会報告を書きましたが、今回はその前に戻って部品選定をしていきます。今回の研修では実際に製品を作ることを想定して、RoHS対応やディスコンを考慮して部品選定を行っています。基本的にdigikeyなどで表示があるので...